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RFID智慧制造解决方案
随着经济的全球化发展趋势,传统密集型加工制造业,如服装、电子、食品、烟草、汽车等行业,单品制造费用越来越高,加工利润越来越低,
为提升企业的整体利润率,优化企业管理流程,通过RFID智能信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
行业背景
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在传统式的制造企业的生产步骤中,绝大部分生产方式以单件流生产方式主导,这类生产线方式的大缺陷是一般 在一些瓶颈工序会库存积压很多半产品产量,假如工艺流程繁杂且生产阶段多,这类状况将更为比较严重。现阶段在传统式生产加工公司的管理中一般存有着以下难题:总体生产高效率不高,施工现场管理找不到方向;生产全过程数据量大,生产线库存积压比较严重,不可以产生自动化技术运转和自动化技术收集数据;必须手工制作入录很多数据,准确度和工作效能较低,可信性不可以确保;可操控性差,对生产加工进展的把握不当,生产当场情况监控器能力不足;品质耗损比较严重,故障率过高,没法开展品质追朔;订单信息生产进展和生产车间在产品、竣工数据等不清楚,没法精确核算成本;运营数据的剖析和统计分析没法保证精确立即,无法挖掘有使用价值的信息以具体指导将来生产方案。
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痛点分析
方案概述
系统功能介绍
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基于RFID技术,RFID生产线管理系统采用电子标签取代传统的纸质工票,为生产流水线上的每一个单品工件使用一张RFID电子标签,在每个
工位上安装一台RFID读卡器,系统能够自动采集生产数据和设备状态数据,为生产管理者提供生产线所有工序环节的实时数据,当工人每完成一次作业时,系统通过RFID采集设备自动将工件的信息直接发送到电脑系统,系统自动完成计件工资计算和各种生产统计工作,为企业提供一套
完整的解决方案。
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加工过程中及完成后自动生成半成品报告和完成品报告单
方案优势
实时跟踪库存,装配零件和备用组件
保持标签上的最新项目信息,以便管理复杂的或定制产品的生产和装配,无需单独书写装配情况和目录表
产品的生产日期、编码、批次等信息可以自动储存在标签内
同时可以储存下整个产品加工过程的信息,以备追溯时查询,优化零部件的管理,提高产品质量
制造信息管理:
实现RFID与现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合,将产品订单、采购、制造、库存进行一体化管理
执行控制:
与制造执行系统互补,将不同的工艺流程与物料进行灵活配置,以实现按时生产、按需生产、按顺序生产目的
质量控制:
实现对原材料上线和成品生产下线的全过程监管,当原材料通过生产线时,可以实时进行控制、修改甚至重组
跟踪和追溯:
构建从原材料入库到成品出货完整信息链,建立原料批次与成品的对应关系,达到从成品到原料的质量追溯
工厂资产管理:
实现对工厂资产配置的实时优化,准确提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。已达到资产的最佳调度
仓储量的可视化:
实现对物料在企业内部各环节的实时监控,对物品的入库、出库、移动、盘点、配料、拣料、运输等操作进行全面管理
提升生产效率:对生产信息的智能化分析和追踪,能够不断挖掘设备以及作业潜力,提高生产效率,持续改善管理目标。 改善产品品质:采集生产信息,记录生产数据,对生产过程的进行实时监控和预警,提高过程可控性,减少生产线人工干预。 实现柔性化生产:实时的信息化管理,将物料与生产线紧密联系起来,可在不停机的情况下,按需及时调整产品的生产工序和工艺进行弹性生产。 提高生产执行力:生产流程的信息化,让制造流程管理更加精细、透明,能够全面了解生产进度和规范操作流程,实现生产流程的实时高效运转。
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